造船厂废气处理方案

造船厂废气处理

 

设计原则

 

1)  严格执行国家环境保护相关法规,按照规定的排放标准进行设计,处理后的污染成分达到相关环保排放标准;

 

2) 采用先进合理、成熟可靠的处理工艺,使工艺设计和设备选型能够在实际生产和运行过程中具有调节性和灵活性;

 

3)  工艺流程合理、流畅,平面布置紧凑,尽量减少占地面积。

 

4) 便于操作管理、系统维护、节省动力消耗及运行费用,尽量本着投资小,效果佳来设计本方案。

 

设计依据

1) 《大气污染物排放标准》(GB16297-1996);

 

2)  电气装置施工及验收规范(GBJ232-82);

 

3) 《工业通风设计手册》

 

4)  通风管路技术规程(JGJ141-2004);

 

5) 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范(征求意见稿)》;

 

6) 《通风管道技术规范》(JGJ141-2004);

 

7) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)

 

8)  符合《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》《工作场所有害因素职业接触界限值》所规定的标准

 

 

造船厂废气处理

选择废气处理主要考虑:风量大小,气体温度,安装高度,废气的浓度,气体的成份,使用环境的温度,进风口前的除雾装置一定需要处理好再选择合适的方案和设备就可以废气达标排放,轻松应对环保。

造船厂喷漆废气处理方案一
造船厂废气处理方案

 

喷淋塔:

 

当废气经过进气分配板时,将气体平均分布于多面空心球,每只呈点接触,摆列后呈“W”路线行走,避免有偏流现象,在配合龙卷式不阻塞的喷嘴,呈120°喷洒,使气液混合效率90-95%,

 

在呈酸性或碱性的酸雾废气,内置有拉西球填料,气液接触比表面积大;

 

 碱喷淋塔有二级喷淋装置,此设计能够使液相对气相的吸收效率达到较优化,   同  时气阻不至于过大。通常压降≤100Pa,从而达到率的净化效果。

 

特点:

 

①、生产能力大-------及单位截面积的处理量增大

 

  ②、处理效率高-------亲水性的气体吸收效率高

 

  ③、结构简单-------逆洗式结构适用于小空间安装;

 

  ④、操作稳定、弹性大-------系统结构简单,且有维护检修口,材质一般采用防腐制作;

 

  ⑤、阻力小-------即气体通过单位高度填料层的压降小;

 

造船厂废气处理方案

 

填料塔设备结构:填料塔包含以下组成部分:

 

①、塔体部分含有:储水槽、填充层、除水层、视窗及底座

 

②、循环水部分含有:循环水泵、洒水管道、螺旋防堵喷嘴、水位控制阀及开关;

 

工作原理:

 

废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

 

 

 

活性炭吸附:

 

活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等,广泛应用于工业有机废气净化的末端处理,净化效果良好。

 

 活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。

 

更适用于小风量高浓度的废气治理,因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 气体经管道进入吸收塔后,在两个不同相界面之间产生扩散过程,扩散结束,气体被风机吸出并排放出去 。

 

特点:

 

 1.比表面积大,良好的选择性吸附,能同时处理多种混合废气。

 

2.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点

 

3.吸附效率高,吸附容量大,适用面广;

 

4.维护方便、无技术要求、操作简易;

 

 

 

有机废气处理方案二:

 

喷淋塔+光氧催化

 

光氧催化设

 

 净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置,降解收集,臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。

 

设备介绍:

 

本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

 

 特点:

 

充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性,为工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了较大的可行性、可靠性和灵活性。

 

根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小,灵活配置废气UV净化模块的个数,净化处理有效率高。

 

采用抽屉式插拔安装形式,配件统一、安装及维护方便。备件可在线维护或更换,方便灵活、操作简便,实用有效。

 

 

 

设备结构:

 

光催化装置包含以下组成部分:

 

①、光催化装置部分含有:检修爬梯、检修人孔、底座等。

 

②、吸附层部分含有:紫外灯光及整流器、初效过滤棉;

 

 

 

工作原理:

 

 在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

 

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有*的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除。

 

 

 

有机废气处理方案三:

 

催化燃烧设备

 

有机废气处理催化设备的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

 

催化设备是根据它适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气的性、热能回收及设备的使用寿命。

 

催化法:

 

有机废气在吸风罩的作用下通过引风机引入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到催化反应温度,再通过催化床内催化剂作用,使有机气体分解成二氧化碳水和热能,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。

 

这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到97%以上,符合国家排放标准。

 

有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O,反应方程式:

造船厂废气处理方案

 

 

氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气,从而节省燃料,降低使用成本。

 

设备有点:

 

    (1)进行无焰,设置多重设施,设备运转、可靠;

    (2)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放;

    (3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;

    (4)采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装方便;

    (5)采用非常完善的余热回收,限度的回收余热,正常生产无需任何燃料,并产生过热或饱和蒸汽,有显著的经济效益;

    (6)设备布置结构紧凑,面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修等;

    (7)针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温性好、(温度可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4~5年)、阻力压、易清洗适应范围广的特点。

 

电控部分

 

整个设备的中心枢纽,釆用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,保证各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

 

PLC控制系统主要功能:

 

具有自动、手动两种操作方式;

 

自动运行时具有连锁功能;

 

系统具有自我诊断功能;

 

运行时出现的异常情况可报警及自动停机;

 

控制柜面板流程可显示运行主要参数;

 

根据工艺要求改变控制参数;

 

自动运行时可根据工艺条件退出运行。

 

 

 

催化燃烧设备

 

1、适应性强:

可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行可靠。

 

2设备面积小,自重轻:

适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备面积<1平方米/处理10000m3/h风量。

 

3、进口材料制造:

防火、防腐蚀性能高,性能,使用寿命长。

 

4、运行成本低:

本设备无任何机械,无噪音,无需专人和日常,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<40pa,可节约大量排风动力能耗。

 

5、环保高科技产品:

采用上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,研制出的,具有完全自主研发的高科技环保净化产品,可分解恶臭气体中有毒有害,并能达到的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到消作用。

 

催化的工艺组成

  不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

 

1、废气预处理

 

因废气中含有一定量的粘性尘杂,若未经去除直接进入吸附装置,极易造成吸附材料的微孔堵 塞,严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚系统造成安全隐患,因此本工艺在喷漆废气进入吸附床 前设置髙效水洗净化塔和脱水除雾器作为预处理器,去除废气中的粉尘及粘性颗粒等尘杂物质,从而确保由原配 套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。

 

2、预热装置

 

  预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化,因此,必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

  预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。

 

3、吸附

 

去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时 间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附

 

4、脱附

 

达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外 电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入 吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的 温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的C02和H20,同时释放出大量的热量,可结特狐_所霖的起燃 温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗•:电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗

 

5、催化装置

  一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,方便,便于装卸催化剂。

  在进行催化的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的,设计成分建式流程,即预热器、反应器装设,其间用管道连接。对于处量小的,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。

  在有机物废气的催化中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化应设监测装置和有防爆措施。

 

适用范围:

 

适用于食品加工厂、肉类加工厂、造纸厂、污水处理厂、转运站、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。

 

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