RTO蓄热式燃烧设计中应注意的几个问题

  工厂产生的有机废气首先进入预处理装置,去除废气中的一些颗粒物,防止对后续处理设备造成损坏。预处理后的废气进入沸石浓缩转轮,有机物被沸石分子筛的多孔吸附吸附浓缩。洁净气体通过风机排出,浓缩后的废气进入RTO蓄热式焚烧设备,在高温(≥750℃)下将有机组分中的碳氢化合物氧化分解为无害的二氧化碳和水。

  燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后,高温能量储存在蓄热陶瓷中,用于预热有机废气,通过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可通过切换阀自由切换进行循环进气处理,RTO充分回收热能,大大降低了能耗。

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  设计RTO蓄热式燃烧炉时,应注意以下10点:

  1.处理设施的风量按最大废气排放量的100%以上设计,处理效率达到98%以上,热回收效率不低于95%。

  2.含卤素废气不应采用蓄热式燃烧法处理。

  3.废气在燃烧室中的停留时间应根据废气成分和净化效率的要求确定,不应小于0.75 s。

  4.燃烧室的燃烧温度应根据废气成分和净化效率的要求来确定,一般应高于760℃。

  5、回热器段风速不应大于2m/s.

  6.优选低氮燃烧器。

  7.蓄热式燃烧装置的进、出口气体温差不应大于60℃。

  8.进入蓄热式燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m³,进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物爆炸下限的25%以下。

  9.蓄热式燃烧装置应配备自动控制系统,该系统应具有自动记录温度变化曲线的功能,以备将来参考。

  10.处理设施的设计和运行应当符合安全生产和事故预防的有关规定。

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