江门活性炭吸附脱附催化燃烧案例分析

  【案例名称】油漆生产车间废气吸附-脱附-催化燃烧装置

  【项目概况】本次治理废气来自于五个排风口,其中排风口B2,B3,B4排气口的粉尘量比较大,将B3、B4合并为一条排气口,并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备,设计风量为20000m³/h,在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备,设计风量为10000m³/h,此外应业主要求考虑车间扩容20%的,五个风口总设计风量10万m³/h。

  【工艺主要流程】

  (1)预处理:因废气排风口B2,B3,B4排气口的粉尘量比较大,将B3、B4合并为一条排气口,并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备,经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气,和B1汇合为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除去细微粉尘。

  (2)吸附:经预处理后的有机废气经过合理布风,均匀通过填充高性能蜂窝状活性炭的吸附固定吸附床,有机成分被吸附在活性炭微孔内,净化气达标排放。

  (3)脱附浓缩-催化氧化:吸附饱和后的活性炭床采用循环热风脱附,脱附下的高浓度VOCs进入催化氧化床,在催化剂的催化氧化作用下,VOCs于低温下被氧化成H2O和CO2,并释放出大量热量,催化氧化反应后的尾气经过混流换热器后用于脱附饱和活性炭。

  【技术优点】

  该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用,处理风量典型规模20000~500000m³/h。该项目投运至今,各项技术指标优良,操作维护简单、无任何环保事故,VOCs净化效率达到设计要求,各项能耗指标达到或优于设计要求,装置带来了显著的社会效益和环境效益,值得推广应用的示范工程。

  【适用范围】石油、化工、电子、机械、涂装等行业。

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