车间电焊烟尘集中处理排放

车间电焊烟尘集中处理排放示意图排放示意图,在产生污染源上方设置烟气尘的集尘罩,系统中的引风机作用于集尘罩,使集尘罩产生强烈的气体吸引力,把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和纳入所建立的有组织通排风系统。其中集尘罩的功能是粉尘并形成一个的负压区,逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。

集气罩是捕集焊接烟尘的装置。通过集气罩口负压的气流运动,可在有焊接烟尘散发地点直接捕集焊接烟尘而控制其在车间的扩散,保证室内工作区焊接烟尘浓度不超过卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境,工作场合,以与工作场合匹配为宜,从而程度上收集焊接烟尘,减少扩散。

污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类:集气罩和集气管。对密闭的生产设备,若污染物在设备内部发生时,会通过设备的孔和缝隙逸到车间内,如果设备内部允许微负压存在时,则可采用集气管捕集污染物,如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时,则可用集气罩进行捕集。

集气罩种类繁多,应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况,可把集气罩分为三类:密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求,本设计采用上部吸气罩。

滤筒式除尘器除尘效率高达99.9%。可作为细粉尘的捕收设备,也适用于各种工况的除尘和过滤。可解决滤料表面超细、潮湿、纤维状粉尘的问题,剥离率达95%以上。滤筒式除尘器结构简单,体积小,节省占地面积,维修方便,使用寿命长。滤筒式除尘器适用范围:冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接粉尘等粉尘产生场所。广泛应用于机械制造、砂光、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木材加工等行业的粉尘净化生产。

本除尘器一般为负压运行,含尘气体由进风口进入箱体,在折叠滤筒内负压作用下,含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内,进入清洁室从出风口排出,当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多,阻力越来越大,达到设定值时(也可时间设定),脉冲阀打开压缩空气直接喷入滤筒中心,对滤筒进行顺序脉冲清灰,使滤筒外壁尘块层被崩溃跌落,有效使粉尘进入灰斗,完成了清灰再生功能,使其恢复低阻运行。

滤筒除尘设备工作原理

含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。

通过对滤筒表面灰尘周期性清理,使设备运行阻力相对稳定,是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内,由排灰阀自动排出或聚于灰桶内,定期人工排放。

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