沸石轮浓缩在软包装VOCs废气处理中的应用

  包装印刷中含有大量的乙醇等难以吸附的物质,所以之前市场对沸石转轮浓缩的影响持怀疑态度。通过威利斯娱乐APP在沸石转轮上的研发突破,证明沸石转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达90~99%,满足排放要求。针对软包装企业挥发性有机化合物成分复杂、风量大、浓度范围波动大的特点,重点介绍了一种相对高效的处理工艺——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧法,能够有针对性地处理软包装行业VOCs,实现连续排放标准。

  沸石旋转集中催化燃烧法处理有机废气的工作原理是含VOCs的废气进入沸石转轮,此时废气中的大部分VOCs被转轮上的沸石吸附,使废气中的VOCs含量大大降低,成为较清洁的气体,达标后排入大气。被转轮吸附并在高温下脱附的废气成为高浓度的VOCs气体,可以降低后续处理工序的运行成本。利用沸石浓缩转轮将大风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度废气,再通过催化燃烧将有机成分转化为无害的CO2和H2O,从而达到去除VOCs的目的。

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  沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气,可有效提高处理效率,降低运行成本,VOCs去除效率可达90%以上,有的甚至可达99%以上。

  沸石转轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下,高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更高效地处理。含VOCs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时,VOCs被转轮上的吸附介质吸附,然后被去除。

  当转轮转到脱附区时,附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附,高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来,送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后,低温再生,然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。

  一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区,使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器,由低温气体转化为高温气体,输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。

  燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体,同时通过换热器加热转轮净化后的气体。

  在设备的日常运行中,各个模块的数据都会上传到云平台,可以通过PC和手机查看和监控设备的运行情况,及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备,并实时传输给当地环保部门。

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